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    柱塞抽油泵及泵筒材料選擇

    發(fā)布時間:2011/3/11 9:27:28 | 閱讀次數(shù):1249次

    國內(nèi)油田使用有桿泵的井?dāng)?shù)約15萬口,其中大部分是柱塞式油桶泵,

    常規(guī)柱塞抽油泵已成為主要的采油方式之一。
      
    由于國內(nèi)油田大部分已進(jìn)入了高含水開發(fā)期,加上高含砂、高

    溫蒸氣稠油開采、注聚合物開采及強腐蝕的介質(zhì)環(huán)境和井況差等因

    素影響,柱塞抽油泵的泵筒和柱塞的磨損、腐蝕、劃傷越來越嚴(yán)重,

    油井平均檢泵周期越來越短,有的甚至不到30天就需要檢泵,嚴(yán)

    重影響油田開發(fā)綜合經(jīng)濟(jì)效益的提高。國內(nèi)外眾多機(jī)構(gòu)投入了大量

    的力量研究抽油泵的失效原因和防護(hù)措施。其中一個有效的方法就

    是優(yōu)選泵筒和柱塞的材料和表面處理工藝。
      
    泵筒和柱塞摩擦副及周圍工作環(huán)境和條件構(gòu)成了一個摩擦學(xué)系

    統(tǒng),這一系統(tǒng)的腐蝕磨損量由泵筒的腐蝕磨損量和柱塞的腐蝕磨損

    量的總和所決定。而泵筒和柱塞各自的腐蝕磨損量則由構(gòu)成材料的

    物理機(jī)械化學(xué)性能、相互運動關(guān)系、工作環(huán)境和條件等因素決定。

    最終從抽油泵角度上看,泵筒和柱塞的材料和表面處理工藝的選擇

    成為決定這個摩擦學(xué)系統(tǒng)腐蝕磨損量的決定因素。
      
    選擇并優(yōu)化泵筒和柱塞材料和表面處理工藝的目的是讓這個摩

    擦學(xué)系統(tǒng)的腐蝕磨損量達(dá)到最小。由于影響因素眾多,所以泵筒和

    柱塞的材料選擇匹配仍然沒有一個理論指導(dǎo),研發(fā)人員目前做的最

    多的工作是選擇各種泵筒和柱塞的材料和表面處理工藝,然后在一

    定的腐蝕磨損條件下進(jìn)行室內(nèi)摩擦磨損試驗,從試驗的結(jié)果來確定

    在這種試驗條件下,應(yīng)該選擇什么樣的泵筒柱塞材料。這里介紹兩

    種試驗結(jié)果:
      
    第一種結(jié)果:泵筒材料及表面處理工藝為45鋼表面化學(xué)鍍鎳磷

    合金、303鋼表面鍍鉻、4%-6%鉻鋼加壓氮化等3種;柱塞材料及表而

    處理工藝為碳鋼鍍鉻、碳鋼激光處理、海軍黃銅化學(xué)鍍鎳磷合金、

    蒙耐爾合金鍍鉻等4種。將上述材料分別配對進(jìn)行耐磨性試驗,試驗

    用的摩擦副由環(huán)和塊組成。介質(zhì)為清水,溫度60℃,黏度為

    0.000653Pa/s。試驗機(jī)為MG-200型高速高溫摩擦磨損試驗機(jī)。所加

    載荷1kN,試件總摩擦行程為20km。通過對不同泵筒和柱塞的材料及

    表面處理工藝的配對耐磨性試驗研究,并按柱塞先失效原則排序,

    可供選用油桶泵筒和柱塞摩擦副最優(yōu)匹配材料分別為碳鋼化學(xué)鍍鎳磷合

    金和碳鋼鍍鉻。
      
    第二種結(jié)果:泵筒材料及表面處理工藝為碳鋼表面鍍鉻、碳鋼

    表面化學(xué)鍍鎳磷合金和38CrMoAl氮化;柱塞材料及表面處理工藝為碳

    鋼表面鍍鉻、碳鋼表面化學(xué)鍍鎳磷合金、碳鋼表面噴焊鎳基合金和

    38CrMoAl氮化,分別組合配對成9對摩擦副。試驗?zāi)Σ粮庇森h(huán)和柱構(gòu)

    成。試驗介質(zhì)為含油污水,其中含油5%;水中的礦物質(zhì)含量:氯離子

    11000mg/1,二氧化碳25mg/1,鈣離子25mg/1,碳酸氫根離子30mg/1,

    鎂離子13mg/1,總鐵8mg/1;含砂0.4%;溫度為60℃。同樣采用國產(chǎn)

    MG-200高速高溫摩擦磨損試驗機(jī)。試驗載荷100N,摩擦總行程約為

    6km。綜合分析試驗結(jié)果,認(rèn)為碳鋼噴焊柱塞與碳鋼鍍鉻泵筒配對為

    最優(yōu),38CrMoAI氮化柱塞與碳鋼鍍鉻泵筒配對次之。
      
    上述可見,實驗室的試驗結(jié)果是在設(shè)定的條件下得出的。如果

    變化不同的試驗條件,則工作量巨大,即使變化不同的條件,也不

    一定和油田現(xiàn)場井下條件一致,所以實驗結(jié)果是有局限性的。由于

    試驗條件和摩擦副的形狀不同,各個試驗結(jié)果之間也沒有可比性。
      
    可以看出,通過試驗確定泵筒和柱塞材料匹配有其不足,試驗

    沒有理論指導(dǎo)因此試驗工作量很大。試驗所選用的材料只是眾所周

    知的已有材料,很難提出其它并未在油桶泵上使用過的但性能可能

    更好的材料。
      
    隨著材料工程學(xué)的發(fā)展和新的材料表面處理工藝出現(xiàn),很多材

    料和表面處理工藝都有可能應(yīng)用于泵筒和柱塞表面,靠單純的實驗

    室配對材料的摩擦磨損試驗來決定取舍已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足目前對提

    高抽油泵泵筒和柱塞壽命的急迫要求,上海正奧泵業(yè)制造有限公司

    如何借助材料學(xué)和其它學(xué)科的原理與技術(shù)來設(shè)計泵筒和柱塞配對材料

    是目前急需解決的課題。
     

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